Balita ng Kumpanya

Patuloy nating alamin ang tungkol sa mga partikular na kinakailangan sa pagpapatakbo. 1.Kapaligiran sa trabaho 2.Personal na proteksyon 3.Paghawak ng tool at lalagyan 4.Paghawak ng Circuit board

Sa nakaraang artikulo, ipinaliwanag namin ang mga partikular na function at aplikasyon ng conformal coating. Susunod, tatalakayin natin ang mga detalye ng proseso at mga kinakailangan para sa paglalapat ng conformal coating nang sunud-sunod.

Kilalang-kilala na ang ibabaw ng ilang mga produkto ng PCB ay napakakinis, maaaring magpakita ng liwanag, at kadalasan ay mas matibay kaysa sa mga pangkalahatang produkto ng PCB. Kaya, paano ito nakakamit? Ang sagot ay ang mga tagagawa ay gumagamit ng isang espesyal na patong na tinatawag na conformal coating. Ngayon, tingnan natin kung paano ginagawa ng conformal coating ang PCB na "shine brightly."

Ipagpatuloy natin ang pag-aaral kung paano mag-alis ng mga bahagi mula sa multi-layer na PCB. Pag-alis ng mga bahagi mula sa mga multi-layer na naka-print na circuit board: Kung gagamitin mo ang mga pamamaraan na nabanggit sa nakaraang artikulo (maliban sa paraan ng solder flow soldering machine), ito ay magiging mahirap tanggalin at madaling magdulot ng mga pagkabigo sa koneksyon sa pagitan ng mga layer.

Pagkatapos mag-install ng mga elektronikong bahagi sa isang PCB, maaaring kailanganin mong alisin ang mga ito mula sa PCB dahil sa mga kadahilanan tulad ng hindi pagkakatugma o pagkasira ng bahagi. Gayunpaman, para sa karamihan ng mga tao, ang pag-alis ng mga elektronikong bahagi ay hindi isang madaling gawain. Ngayon, alamin natin kung paano mag-alis ng mga elektronikong bahagi.

Patuloy nating alamin ang tungkol sa mga salik na nakakaapekto sa etching factor sa ceramic PCB at kung paano ayusin ang etching factor para makagawa ng high-performance ceramic PCB.

Ngayon, unawain natin kung ano ang etching factor sa mga ceramic substrates. Sa ceramic PCB, mayroong isang uri ng PCB na tinatawag na DBC ceramic PCB, na tumutukoy sa Direct Bonded Copper ceramic substrates.

Ngayon, patuloy nating tinatalakay ang mga katangian ng pagganap ng 99% aluminum oxide. Kung ikukumpara sa 96% aluminum oxide, ang 99% aluminum oxide ay isang de-kalidad na materyal na may napakataas na kadalisayan ng aluminum oxide at minimal na mga dumi ng kemikal. Pangunahing ginagamit ito sa ceramic PCB na nangangailangan ng mahusay na mekanikal, elektrikal, thermal performance, o corrosion resistance upang makayanan ang malupit na operating environment.

Patuloy nating alamin ang pagkakaiba sa pagitan ng 99% aluminum oxide at 96% aluminum oxide. Magsisimula tayo sa 96% aluminum oxide......

Sa disenyo ng high-performance na electronic PCB, ang pagpili ng mga tamang materyales ay mahalaga. Kabilang sa iba't ibang magagamit na mga opsyon, ang aluminum oxide (Al2O3) ay namumukod-tangi bilang isang mahusay na pagpipilian para sa ceramic PCB dahil sa mga natitirang thermoelectric na katangian nito. Gayunpaman, hindi lahat ng mga substrate ng aluminyo oksido ay nilikha pantay. Dito at sa ilang kasunod na mga artikulo ng balita, susuriin natin ang mga banayad na pagkakaiba sa pagitan ng dalawang karaniwang variant na materyales: 96% aluminum oxide at 99% aluminum oxide. Susuriin natin ang pagiging natatangi at mga pakinabang ng dalawang magkaibang materyales.

Patuloy nating alamin ang tungkol sa tatlong iba pang paraan ng pagsubok: ICT Testing, Functional Testing, at X-RAY Inspection.

Ngayon, ipakikilala namin ang apat na paraan ng pagsubok para sa PCBA pagkatapos ng paglalagay ng SMT: Unang Item Inspection, LCR Measurement, AOI Inspection, at Flying Probe Testing.